當我們使用離心風機時，有時會遇到軸承座漏油，那么如何處理這種情況呢？原因是什么？

在應用過程中，風機葉輪側軸承座軸封一直存在嚴重漏油現象，不僅造成嚴重浪費潤滑油，還污染設備和地面；風機軸承經常低油位運行，威脅風機的安 全運行；操作人員不斷補油，增加了操作人員的工作負擔。為了解決漏油問題，技術人員想出了各種方法，但沒有取得理想的效果。

經過多次改進，試驗發(fā)現了漏油的主要原因：一是葉輪側軸承座與葉輪之間的正壓區(qū)，空氣從外殼與軸套之間的間隙吹入軸承室，帶出潤滑油；二是葉輪側軸承座與葉輪之間的軸套存在設計缺 陷，長期運行松動，軸套與軸碰撞摩擦，導致間隙過大。此時，風從此進入軸承室，帶出潤滑油，加快了泄漏量。找到泄漏源后，采用軸承套內注膠外導流圈的工藝，徹 底解決了漏油問題。

原因分析及解決方法

針對送風機軸承座漏油問題，應安裝負壓裝置進行改造，消除軸承座漏油。負壓抽油裝置將油吸入送風機進口風道。雖然解決了潤滑油漏油污染送風機軸承座和地面的問題，但油被抽入送風機，潤滑油積聚在送風機外殼中，造成送風機葉輪污染，潤滑油使用增加，補油更頻繁。通過改進迷宮密封、安裝排氣帽、安裝外殼氈密封等措施，雖然取得了一定的效果，但并沒有從根本上解決漏油問題。

經過長時間的觀察，可以發(fā)現軸承座上的加油孔蓋擰下后，軸承座內有強大的氣流流出，氣流壓力較大。當軸承座內的潤滑油隨強氣流飛出時，當油壺（無漏斗）向軸承座加油時，油被氣流吹成倒拋物線飛出。分析認為：正常情況下，軸承高速旋轉，空氣從殼體與軸套外部的縫隙吹入軸承室。由于軸承座端蓋和迷宮密封的阻礙，腔體為微正壓。強壓氣流的產生是由于送風機內的高壓空氣通過軸套與葉輪、軸與軸承內圈之間的間隙進入軸承座造成的。

軸套對軸承內圈和風機葉輪起軸向定位作用，軸套與軸之間的間隙相匹配。長時間運行后，軸套松動，軸套上的攻絲用定位螺釘固定。短時間內效果很好，但運行不到一個月后，軸套仍會松動。分析認為，要解決松動問題，必 須對配合間隙有牢固的填充物。要解決漏油問題，必 須消除送風機向軸承座的通風問題，然后提出用高壓注膠向軸套與軸之間的間隙注膠，解決軸套松動通風問題；軸套外圈和導流圈改變風向，消除軸承漏油。